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首先說一下什么叫做拋丸后發黑？
拋丸后鑄件表面整體發黑或局部有明顯的黑色痕跡和斑點。有的可以扔掉，有的已經浸在鑄造基體里。而且面積和位置都不固定。
拋丸后鑄件發黑原因分析:
1。壓鑄工藝帶來的拋丸前缺陷:
(1)壓鑄時黑油使用過多；
(2)開模時沖頭油飛濺；
(3)壓鑄時涂料飛濺；
2。產品放置時間過長或溫度潮濕，表面腐蝕、發霉或積灰。
3。拋丸機除塵裝置失效，含塵較多。
4。操作人員未按要求戴手套，用手直接接觸噴丸鑄件表面，造成手印痕跡。
5。拋丸后放置時間長了，表面會布滿灰塵或濺上水、油，環境潮濕氧化。
拋丸后鑄件發黑的相應措施:
1。缺陷并不遍布鑄件表面。利用壓鑄工藝加強控制和管理。
(1)為黑色油，顏色為黑色；
(2)是沖油，顏色深紅；
(3)它是涂料，在不同顏色的鑄件表面涂上淺色；
2。拋丸處理后，表面痕跡較淺，無法清除，因為它們已浸入鑄件基體中。加強對植入式廣告的管理，時間不宜過長。如果需要長期放置，一定要覆蓋保護，放置在適宜的環境中；
3。整個鑄件的表面顏色是黑色和深色。恢復除塵或更換新；
4。必須要求操作人員遵守操作說明。你必須戴手套。
5。拋丸應盡快進行終檢查、裝箱并入庫。如果需要存放一段時間，必須進行嚴格的保護。

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滾筒篩設有內外螺旋片。工作時，內螺旋片將砂塊等大顆粒雜物移至排渣口排出。篩分后的顆粒、沙子和灰塵的混合物被滾筒篩外的螺旋板推動，并沿分離器的整個長度均勻分布。然后，通過分離機重錘的調節，球團以流簾狀態均勻地流向分離機底部。此時，拋丸機的鼓風機通過分離器的排氣孔排出空氣。

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